Διαδικασία παραγωγής λωρίδων από ανοξείδωτο χάλυβα 301 με θερμική επεξεργασία

ο301 λωρίδα από ανοξείδωτο χάλυβαυποβάλλεται σε θερμική επεξεργασία κατά τη διαδικασία έλασης. Η θερμική επεξεργασία είναι να εξαλειφθεί η σκλήρυνση μετά από ψυχρή έλαση, έτσι ώστε η τελική λωρίδα από ανοξείδωτο χάλυβα να μπορεί να επιτύχει την καθορισμένη μηχανική λειτουργία. Προχωρήστε λοιπόν παρακάτω και ικανοποιήστε καλύτερα τη δική σας παραγωγή και επεξεργασία!
Στην παραγωγή ταινιών από ανοξείδωτο χάλυβα, οι συνήθεις μέθοδοι θερμικής επεξεργασίας είναι οι εξής:
Η απόσβεση, κοινώς γνωστή ως σβέση, αφορά τους ωστενιτικούς, ωστενιτικούς-φερριτικούς και ωστενιτικού-μαρτενσιτικούς ανοξείδωτους χάλυβες. Το σβήσιμο είναι μια διαδικασία θερμικής επεξεργασίας αποσκλήρυνσης.
Προκειμένου να εξαλειφθούν τα ίχνη της διεργασίας θερμής έλασης, ο ωστενιτικός, ο ωστενιτικός-φερριτικός και ο ωστενιτικός-μαρτενσιτικός χάλυβας ταινίας θερμής έλασης πρέπει να σβήσουν. Η λειτουργία σβέσης είναι να θερμανθεί πρώτα ο χάλυβας λωρίδας σε έναν κλίβανο ευθεία και η θερμοκρασία θέρμανσης είναι γενικά 1050~1150°C, έτσι ώστε τα καρβίδια στον χάλυβα να διαλυθούν πλήρως και να ληφθεί μια ομοιόμορφη δομή ωστενίτη. Στη συνέχεια ευκίνητη ψύξη, κυρίως υδρόψυξη. Εάν ψύχεται αργά μετά τη θέρμανση, είναι δυνατό να καταβυθιστούν καρβίδια από στερεό διάλυμα στην περιοχή θερμοκρασίας 900 ~ 450 ° C, καθιστώντας τον ανοξείδωτο χάλυβα ευαίσθητο στη διακοκκώδη διάβρωση.
Το σβήσιμο της λωρίδας από ανοξείδωτο χάλυβα ψυχρής έλασης μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως ενδιάμεση θερμική επεξεργασία ή τελική θερμική επεξεργασία. Ως τελική θερμική επεξεργασία, η θερμοκρασία θέρμανσης θα πρέπει να είναι στην περιοχή 1100~1150°C. Το σβήσιμο είναι μια διαδικασία που μπορεί να βελτιώσει την επεξεργασία σκληρότητας.
Η ανόπτηση είναι να αφήσετε τη λωρίδα από ανοξείδωτο χάλυβα να κρυώσει σταδιακά μετά από επεξεργασία σε υψηλή θερμοκρασία για να αποδυναμωθεί η αρχική σκληρότητα. Τα πηνία από ανοξείδωτο χάλυβα ψυχρής έλασης μαρτενσίτη, φερρίτη και μαρτενσίτη-φερρίτη χρειάζονται ανόπτηση. Η ανόπτηση πραγματοποιείται σε ηλεκτρικά θερμαινόμενο ή φούρνο αερίου σε αέρα ή αέριο συντήρησης. Η θερμοκρασία ανόπτησης του φερριτικού χάλυβα και του μαρτενσιτικού χάλυβα είναι 750 ~ 900 . Στη συνέχεια πραγματοποιείται ψύξη κλιβάνου ή ψύξη αέρα. Μετά την ανόπτηση, η σκληρότητα μειώνεται και το υλικό θα ανταποκρίνεται καλύτερα στην τεχνολογία παραγωγής και επεξεργασίας!
Ψυχρή επεξεργασία, για την ενίσχυση του μαρτενσιτικού χάλυβα, του φερριτικού μαρτενσιτικού χάλυβα και του ωστενιτικού μαρτενσιτικού χάλυβα σε μεγαλύτερο βαθμό, απαιτείται ψυχρή επεξεργασία. Η ψυχρή επεξεργασία είναι η βύθιση της λωρίδας από ανοξείδωτο χάλυβα ψυχρής έλασης ή θερμικής επεξεργασίας σε μέσο χαμηλής θερμοκρασίας -40 ~ -70°C και αφήστε τη να παραμείνει σε αυτή τη θερμοκρασία για κάποιο χρονικό διάστημα. Η ισχυρή ψύξη (κάτω από το μαρτενσιτικό σημείο Ms) μετατρέπει τον ωστενίτη σε μαρτενσίτη. Μετά από κρύα επεξεργασία για να μειώσετε το εσωτερικό στρες, μετριάστε (ή γήρανση) σε θερμοκρασία 350 ~ 500 °C. Ως ψυκτικά μέσα χρησιμοποιούνται συνήθως υγρό ή στερεό διοξείδιο του άνθρακα, υγρό οξυγόνο, υγρό άζωτο ή υγροποιημένος αέρας.
Τα μειονεκτήματα της θερμικής επεξεργασίας ταινιών από ανοξείδωτο χάλυβα περιλαμβάνουν:
(1) Η διάβρωση αερίου είναι η εμφάνιση μαύρων κουκκίδων στην επιφάνεια της λωρίδας. Εάν το γαλάκτωμα, το λάδι, το αλάτι, οι ακαθαρσίες κ.λπ. που έχουν μείνει στην επιφάνεια του χάλυβα ταινιών δεν καθαριστούν, μέρος ή ολόκληρη η επιφάνεια του χάλυβα λωρίδων (που παραμένει στον κλίβανο για μεγάλο χρονικό διάστημα) θα διαβρωθεί από το αέριο. Σε υψηλές θερμοκρασίες, η διάβρωση του αερίου στην επιφάνεια της λωρίδας είναι πιο σοβαρή.
(2) Υπερθέρμανση, η επιφάνεια της λωρίδας θα γίνει σκούρο καφέ όταν υπερθερμανθεί. Αν και το άλας οξειδίου του σιδήρου στην επιφάνεια έχει πέσει, δεν είναι εύκολο να καθαριστεί με τουρσί. Ο λόγος για αυτό το μειονέκτημα είναι ότι η θερμοκρασία θέρμανσης του μετάλλου είναι πολύ υψηλή ή ο χρόνος παραμονής στον κλίβανο είναι πολύ μεγάλος. Η υπερβολική θερμότητα μπορεί να προκαλέσει διακοκκώδη διάβρωση.
(3) Υπερθέρμανση. Κατά την υποθέρμανση, η επιφάνεια του χάλυβα λωρίδας έχει ανοιχτό γκρι μεταλλική λάμψη. Τα λέπια του οξειδίου του σιδήρου είναι δύσκολο να ξεπλυθούν κατά τη διαδικασία αποξήρανσης και ο χάλυβας της ταινίας είναι γκρίζος μετά την αποξήρανση. Ο λόγος για την ανεπαρκή θέρμανση είναι ότι η θερμοκρασία θέρμανσης είναι χαμηλή ή η ταχύτητα της λωρίδας που διέρχεται από τον κλίβανο είναι πολύ γρήγορη.
(4) Ζημιά στο φαράγγι, η οποία αναφέρεται στα κοιλώματα σε σχήμα μαύρης κουκίδας που φαίνονται εύκολα στην επιφάνεια του χάλυβα λωρίδας μετά την αποξήρανση. Αυτό το μειονέκτημα είναι ότι υπάρχουν μικρές προεξοχές στην επιφάνεια εργασίας του κυλινδρικού τραπεζιού, οι οποίες θα καταστρέψουν την επιφάνεια της λωρίδας. Επομένως, οι κύλινδροι στον κλίβανο πρέπει να αλέθονται και να αντικαθίστανται τακτικά.

Η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας μπορεί να ενισχύσει το μη στερεό διάλυμα της λωρίδας από ανοξείδωτο χάλυβα, να βελτιώσει καλύτερα τη λειτουργία επεξεργασίας της λωρίδας από ανοξείδωτο χάλυβα και το φυσικό χρώμα της λωρίδας χάλυβα.