Όταν επεξεργαζόμαστε
πλάκες από ανοξείδωτο χάλυβα, χρησιμοποιούμε γενικά μηχανική στίλβωση, χημική στίλβωση, ηλεκτροχημική στίλβωση και άλλες μεθόδους για να επιτύχουμε λάμψη πέτρας καθρέφτη σύμφωνα με την πολυπλοκότητα των προϊόντων από ανοξείδωτο χάλυβα και τις απαιτήσεις των χρηστών. Τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα αυτών των τριών μεθόδων περιγράφονται παρακάτω:
Μηχανική στίλβωση: καλή ισοπέδωση, υψηλή ένταση εργασίας, σοβαρή ρύπανση, σύνθετα εξαρτήματα είναι δύσκολο να επεξεργαστούν, μείωση γυαλάδας, υψηλή επένδυση και κόστος, απλά τεμάχια εργασίας, μεσαία και μικρά προϊόντα και πολύπλοκα μέρη δεν μπορούν να υποστούν επεξεργασία. Η γυαλάδα ολόκληρου του προϊόντος δεν είναι συνεπής και η γυαλάδα δεν διαρκεί για μεγάλο χρονικό διάστημα.
Χημική στίλβωση: λιγότερες επενδύσεις, σύνθετα μέρη μπορούν να γυαλιστούν, υψηλή απόδοση, γρήγορη ταχύτητα, ανεπαρκής φωτεινότητα, υγρό στίλβωσης πρέπει να υγρανθεί, υπερχείλιση αερίου, απαιτείται εξοπλισμός προσαρμοσμένος στον άνεμο. Πολύπλοκα προϊόντα και προϊόντα με χαμηλές απαιτήσεις φωτεινότητας μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία σε μικρές παρτίδες, κάτι που είναι πιο οικονομικό.
Ηλεκτροχημική στίλβωση: επιτύχετε γυαλάδα καθρέφτη, μακροχρόνια συντήρηση, σταθερή διαδικασία, λιγότερη ρύπανση, χαμηλό κόστος και καλή αντοχή στη ρύπανση. Η εφάπαξ επένδυση είναι μεγάλη και σύνθετα μέρη πρέπει να εξοπλιστούν με εργαλεία και βοηθητικά ηλεκτρόδια. Η μαζική παραγωγή πρέπει να κρυώσει και να μπλοκάρει τα προϊόντα, και απαιτείται η διατήρηση του φωτός καθρέφτη και των φωτεινών προϊόντων για μεγάλο χρονικό διάστημα. Η διαδικασία είναι σταθερή, εύκολη στη λειτουργία και μπορεί να διαδοθεί και να χρησιμοποιηθεί ευρέως.
