301 Διαδικασία παραγωγής ταινιών ανοξείδωτου χάλυβα με θερμική επεξεργασία

Ο301 ανοξείδωτο χάλυβαυποβάλλεται σε θερμική επεξεργασία κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κύλισης. Η θερμική επεξεργασία είναι να εξαλειφθεί η σκλήρυνση της εργασίας μετά από κρύο κύλινδρο, έτσι ώστε η τελική λωρίδα από ανοξείδωτο χάλυβα να μπορεί να επιτύχει την καθορισμένη μηχανική λειτουργία. Πηγαίνετε λοιπόν περισσότερο και ικανοποιήστε καλύτερα τη δική σας παραγωγή και επεξεργασία!
Στην παραγωγή λωρίδων από ανοξείδωτο χάλυβα, οι κοινώς χρησιμοποιούμενες μέθοδοι θερμικής επεξεργασίας έχουν ως εξής:
Η απόσβεση, κοινώς γνωστή ως σβέση, αφορά την ωστενιτική, ωστενιτική-φερριτική και ωστενιτική-μαρτνηστική ανοξείδωτη χάλυβες. Η απόσβεση είναι μια μαλακή λειτουργία θερμικής επεξεργασίας.
Προκειμένου να εξαλειφθούν τα ίχνη της διαδικασίας ζεστού κυλίνδρου, πρέπει να σβήσει η ωστενιτική, ωστενιτική-φερριτική και ωστενιτική-μαρτνηστιτική λωρίδα χάλυβα. Η λειτουργία σβέσης είναι να θερμαίνονται πρώτα ο χάλυβας της λωρίδας σε έναν ευθεία φούρνο και η θερμοκρασία θέρμανσης είναι γενικά 1050 ~ 1150 ° C, έτσι ώστε τα καρβίδια του χάλυβα να διαλύονται πλήρως και να λαμβάνεται ομοιόμορφη δομή ωστενίτη. Στη συνέχεια, ευέλικτη ψύξη, κυρίως ψύξη νερού. Εάν ψύχεται αργά μετά τη θέρμανση, είναι δυνατόν να κατακρημνιστούν καρβίδια από στερεό διάλυμα στην περιοχή θερμοκρασίας 900 ~ 450 ° C, καθιστώντας την ευαίσθητη στην ενδοκοκκτική διάβρωση.
Η απόσβεση της λωρίδας από ανοξείδωτο χάλυβα με κρύο μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως ενδιάμεση θερμική επεξεργασία ή τελική θερμική επεξεργασία. Ως τελική θερμική επεξεργασία, η θερμοκρασία θέρμανσης θα πρέπει να κυμαίνεται από τους 1100 ~ 1150 ° C. Η απόσβεση είναι μια διαδικασία που μπορεί να βελτιώσει τη θεραπεία σκληρότητας.
Η ανόπτηση είναι να αφήσουμε τη λωρίδα ανοξείδωτου χάλυβα σταδιακά να κρυώσει μετά από επεξεργασία υψηλής θερμοκρασίας για να αποδυναμώσει την αρχική σκληρότητα. Οι σπειροειδείς από ανοξείδωτο χάλυβα Martensite, Ferrite, Ferrite και Martensite-Ferrite χρειάζονται ανόπτηση. Η ανόπτηση εκτελείται σε ηλεκτρικά θερμαινόμενο ή φούρνο αερίου σε αέρα ή αέριο συντήρησης. Η θερμοκρασία ανόπτησης του φερριτικού χάλυβα και του μαρτενστικού χάλυβα είναι 750 ~ 900 ℃. Στη συνέχεια εκτελείται ψύξη φούρνου ή ψύξη αέρα. Μετά την ανόπτηση, η σκληρότητα μειώνεται και το υλικό θα καλύψει καλύτερα την τεχνολογία παραγωγής και επεξεργασίας!
Ψυχρή επεξεργασία, προκειμένου να ενισχυθεί ο μαρτενστικός χάλυβας, ο φερριτικός μαρτενστικός χάλυβας και ο ωστενιτικός μαρτενστικός χάλυβας σε μεγαλύτερο βαθμό, απαιτείται ψυχρή επεξεργασία. Η ψυχρή επεξεργασία είναι να βυθιστεί η λωρίδα από ανοξείδωτο χάλυβα που έχει υποστεί επεξεργασία με κρύο ή θερμότητα σε ένα μέσο χαμηλής θερμοκρασίας -40 ~ -70 ° C και αφήστε το να παραμείνει σε αυτή τη θερμοκρασία για μια χρονική περίοδο. Η ισχυρή ψύξη (κάτω από το μαρτενστικό σημείο MS) μετατρέπει τον ωστενίτη σε μαρτενσίτη. Μετά από ψυχρή θεραπεία για τη μείωση του εσωτερικού στρες, η ιδιοσυγκρασία (ή η ηλικία) σε θερμοκρασία 350 ~ 500 ° C. Το υγρό ή το στερεό διοξείδιο του άνθρακα, το υγρό οξυγόνο, το υγρό άζωτο ή ο υγροποιημένος αέρας χρησιμοποιούνται συνήθως ως μέσα ψύξης.
Τα μειονεκτήματα της θερμικής επεξεργασίας από ανοξείδωτο χάλυβα περιλαμβάνουν:
(1) Η διάβρωση του αερίου είναι η εμφάνιση μαύρων κοιλοτήτων στην επιφάνεια της λωρίδας. Εάν το γαλάκτωμα, το πετρέλαιο, το αλάτι, η βρωμιά κλπ. Αριστερά στην επιφάνεια του χάλυβα της λωρίδας δεν καθαρίζονται, μέρος ή ολόκληρη η επιφάνεια του χάλυβα της λωρίδας (παραμένοντας στον φούρνο για μεγάλο χρονικό διάστημα) θα διαβρωθεί με αέριο. Σε υψηλές θερμοκρασίες, η διάβρωση του αερίου στην επιφάνεια της λωρίδας είναι πιο σοβαρή.
(2) Η υπερθέρμανση, η επιφάνεια της λωρίδας θα γίνει σκούρο καφέ κατά την υπερθέρμανση. Αν και η κλίμακα οξειδίου του σιδήρου στην επιφάνεια έχει πέσει μακριά, δεν είναι εύκολο να καθαριστεί από το pickling. Ο λόγος για αυτό το κενό είναι ότι η θερμοκρασία θέρμανσης του μετάλλου είναι πολύ υψηλή ή ο χρόνος παραμονής στον κλίβανο είναι πολύ μεγάλη. Η υπερβολική θερμότητα μπορεί να προκαλέσει διασταυρωμένη διάβρωση.
(3) Υποθέσεις. Κατά την υποθέρηση, η επιφάνεια του χάλυβα της λωρίδας έχει ανοιχτό γκρι μεταλλική λάμψη. Η κλίμακα οξειδίου του σιδήρου είναι δύσκολο να ξεπλυθεί κατά τη διάρκεια της διαδικασίας αποσύνδεσης και ο χάλυβας της λωρίδας είναι γκρι μετά την εκτόξευση. Ο λόγος για την ανεπαρκή θέρμανση είναι ότι η θερμοκρασία θέρμανσης είναι χαμηλή ή η ταχύτητα της λωρίδας που διέρχεται από τον κλίβανο είναι πολύ γρήγορη.
(4) Η ζημιά στο φαράγγι, η οποία αναφέρεται στις μαύρες κοιλότητες σε σχήμα κουκίδων που φαίνονται εύκολα στην επιφάνεια του χάλυβα της λωρίδας μετά την εκτόξευση. Αυτό το μειονέκτημα είναι ότι υπάρχουν μικρές προεξοχές στην επιφάνεια εργασίας του τραπεζιού, που θα βλάψει την επιφάνεια της λωρίδας. Ως εκ τούτου, οι κύλινδροι στο φούρνο πρέπει να αλέθονται και να αντικατασταθούν τακτικά.

Η διαδικασία επεξεργασίας θερμότητας μπορεί να ενισχύσει το μη στερεό διάλυμα της λωρίδας από ανοξείδωτο χάλυβα, να βελτιώσει καλύτερα τη λειτουργία επεξεργασίας της λωρίδας από ανοξείδωτο χάλυβα και το φυσικό χρώμα της χαλύβδινης λωρίδας.